潤滑過程集成管理介紹：

潤滑過程集成管理由世界鋼鐵業(yè)管理效益位居榜首的日本新日鐵首創(chuàng)于80年代初，是一種全新的潤滑管理理念，是全面的、基于現(xiàn)場的、從油品選用、儲存、添加、污染控制、監(jiān)測、分析到更換的全過程進(jìn)行系統(tǒng)的、科學(xué)的優(yōu)化管理。創(chuàng)圣--潤滑過程集成管理服務(wù)是設(shè)備潤滑的整體解決方案及設(shè)備潤滑的精細(xì)化管理服務(wù)。

潤滑過程集成管理的必要性：

選擇高質(zhì)量油品，換油周期延長，設(shè)備泄漏降低（密封壽命延長），而油品消耗下降，同時設(shè)備磨損也減少，維修便換費(fèi)用降低，設(shè)備運(yùn)行阻力減少，電力消耗降低。

污染控制做得越好，油品壽命越長，設(shè)備磨損越小，即設(shè)備油品消耗下降，維修例換費(fèi)用降低。

1、設(shè)備故障與潤滑管理的關(guān)系

2、潤滑過程管理幫助客戶實現(xiàn)了設(shè)備的主動性維護(hù)

不同維修方式效益對比

3、潤滑過程管理效益體現(xiàn)（以新日鐵為例）

A 新日鐵在啟動潤滑過程管理后液壓泵及其他設(shè)備更換對比

B 新日鐵與必和比托啟動潤滑過程管理后，設(shè)備失效明顯減少

1980-1986，新日鐵鋼廠的設(shè)備失效率從每月271個下降至每月85個，下降了65%;

1976-1995，近20年間，必和比托鋼廠的設(shè)備失效數(shù)停留在每月600個;

1996-2000，必和比托鋼廠的設(shè)備失效數(shù)從每月600個下降到每230個，下降了62%；

實施潤滑過程管理后，降低設(shè)備失效減少的停工損失是潤滑費(fèi)用的60倍--新日鐵

4、潤滑過程管理控制清潔度、水分和油泥

清潔度與設(shè)備壽命的關(guān)系

水分對油品和設(shè)備的影響

油泥——設(shè)備的癌癥

液壓系統(tǒng)部分設(shè)備卡閥、咬死和突發(fā)性失效跟油泥有關(guān)，同時油泥會加速油品老化變質(zhì)。

5、油液監(jiān)測

潤滑油 是機(jī)器的血液，機(jī)器的生命在潤滑油里。